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板材型材覆膜機
板材型材覆膜機
Laminating machine for board and profile
Ламинатор для доски и профиля
一、板材型材覆膜機概述
板材型材覆膜機 適用于PVC窗臺板、門板、發(fā)泡板等板材及型材表面的彩色覆膜；機器涂布聚氨脂溶劑型膠，涂膠系統(tǒng)采用刮涂方式．可實現(xiàn)與擠出生產線的聯(lián)機操作。本機器由自動送料、高壓水清洗、涂布親和劑、型材預熱、自動涂膠、覆保護膜等機構組成。本機采用西門子變頻系統(tǒng)、歐姆龍溫控系統(tǒng)、蝸輪蝸桿傳動、德國施耐德低壓電器、人機界面中英俄文操作。
二、板材型材覆膜機技術參數(shù)
| 參數(shù)名稱 | 參數(shù)范圍 | 備注 |
| 覆膜寬度 | 500 - 2500mm | 不同型號有所差異，決定了可處理板材型材的最大寬度 |
| 覆膜速度 | 0.5 - 10 米 / 分鐘 | 根據材料特性、厚度及工藝要求調整 |
| 覆膜厚度 | 0.05 - 3mm | 包括薄膜本身厚度及膠水層厚度等 |
| 溫度控制范圍 | 20 - 150℃ | 根據薄膜和膠水的材質設定合適的加熱溫度 |
| 電熱功率 | 0.6 - 3.0kW 及以上 | 用于加熱系統(tǒng)，功率大小影響升溫速度和溫度控制精度 |
| 電機功率 | 0.3 - 1.1kW 及以上 | 驅動各傳動部件，如傳送輥、放卷輥等 |
| 材料寬度 | 500 - 2000mm | 指待覆膜的板材型材的寬度范圍 |
| 材料長度 | 500 - 6000mm | 指待覆膜的板材型材的長度范圍 |
| 膜卷直徑 | 300 - 600mm | 薄膜卷的最大直徑，影響更換薄膜的頻率 |
| 精度控制 | ±0.1mm - ±2mm | 覆膜位置精度，數(shù)值越小精度越高 |
| 機重 | 0.35 - 1.5t 及以上 | 設備自身重量，與設備結構、尺寸有關 |
| 外型尺寸 | 長 1250 - 2520mm× 寬 1080 - 2000mm× 高 1459 - 2000mm | 設備的整體外形尺寸，受結構設計和功能配置影響 |
| 自動化程度 | 手動、半自動、全自動 | 自動化程度越高，操作越簡便，生產效率越高 |
| 控制方式 | 人工旋鈕控制、PLC 觸摸屏控制等 | 決定了設備操作的便捷性和控制精度 |
三、工作原理
板材型材覆膜機主要通過熱壓和膠黏的原理來實現(xiàn)覆膜。設備通常由放卷裝置、預熱裝置、涂膠裝置、熱壓裝置、冷卻裝置和收卷裝置等部分組成。工作時，首先將薄膜從放卷裝置上放出，經過預熱裝置加熱，使薄膜達到一定的溫度，增加其柔韌性和黏性。然后通過涂膠裝置在板材或型材表面涂上一層均勻的膠水，接著將預熱后的薄膜與涂膠后的板材或型材在熱壓裝置中進行貼合，在壓力和熱量的共同作用下，薄膜與板材或型材表面緊密結合。最后，經過冷卻裝置使覆膜后的產品冷卻定型，再由收卷裝置將成品收卷起來。
四、板材型材覆膜機的操作流程一般包括以下步驟：
1.準備工作
檢查設備：查看覆膜機各部件是否正常，如加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動裝置、涂膠裝置等，確保設備無故障，各潤滑部位已添加潤滑油。
準備材料：根據需要覆膜的板材或型材的規(guī)格和要求，選擇合適的薄膜材料，并將其安裝在放卷裝置上。同時，準備好相應的膠水，并倒入涂膠裝置的膠槽中。
調整參數(shù)：根據薄膜和板材或型材的材質、厚度等，設置好預熱溫度、熱壓溫度、熱壓壓力、冷卻速度等工藝參數(shù)。一般預熱溫度在 40 - 80℃，熱壓溫度在 80 - 150℃，熱壓壓力在 0.1 - 0.5MPa，具體數(shù)值需根據實際情況調整。
2.上料
放置板材或型材：將待覆膜的板材或型材放置在覆膜機的進料傳送帶上，確保其位置準確，與傳送帶的運行方向平行。對于較長或較重的板材，可能需要多人協(xié)助上料，以防止板材損壞或發(fā)生安全事故。
調整進料速度：根據設備的性能和板材的特點，調整進料傳送帶的速度，一般控制在每分鐘 1 - 10 米左右，確保板材能夠平穩(wěn)地進入覆膜機。
3.覆膜過程
薄膜放卷與預熱：啟動設備，放卷裝置將薄膜緩慢放出，經過預熱裝置。預熱裝置對薄膜進行加熱，使其達到合適的溫度，增加薄膜的柔韌性和黏性，以便更好地與板材貼合。
板材涂膠：當板材經過涂膠裝置時，涂膠輥將膠槽中的膠水均勻地涂覆在板材表面。通過調節(jié)涂膠輥的轉速和膠槽的液位，可以控制涂膠量的多少，確保膠水均勻覆蓋板材表面，無漏涂或膠量過多的情況。
熱壓貼合：涂膠后的板材與預熱后的薄膜在熱壓裝置中相遇，在熱壓輥或熱壓板的壓力和熱量作用下，薄膜與板材表面緊密貼合。熱壓溫度和壓力要根據薄膜和板材的材質、厚度等因素進行精確控制，以保證覆膜的質量，避免出現(xiàn)氣泡、褶皺或貼合不牢等問題。
冷卻定型：經過熱壓貼合后的板材和薄膜進入冷卻裝置，通過風冷或水冷的方式對其進行快速冷卻，使薄膜迅速固化定型，提高覆膜的強度和穩(wěn)定性。冷卻速度也需要根據薄膜和板材的特性進行調整，以防止因冷卻過快或過慢導致薄膜收縮不均勻或板材變形。
4.下料與檢查
收卷或切割：冷卻后的覆膜板材或型材由收卷裝置收卷成卷狀，以便儲存和運輸。如果需要將其切割成一定長度的成品，則通過切割裝置進行切割，切割尺寸應符合產品的規(guī)格要求。
質量檢查：對覆膜后的產品進行質量檢查，主要檢查覆膜的外觀質量，如是否有氣泡、褶皺、脫膠、劃傷等缺陷，以及薄膜的厚度、硬度、附著力等性能指標是否符合要求。對于不合格的產品，應及時分析原因并進行調整，如重新調整工藝參數(shù)或檢查設備部件，以確保后續(xù)產品的質量。
5.設備清理與維護
清理設備：在完成覆膜工作后，及時清理設備上殘留的膠水、薄膜碎片等雜物，防止其堆積在設備表面或內部，影響設備的正常運行?？梢允褂酶蓛舻哪ú蓟驅Ｓ玫那鍧崉υO備進行擦拭，保持設備的清潔衛(wèi)生。
保養(yǎng)設備：定期對設備進行保養(yǎng)，如對傳動部件添加潤滑油，檢查加熱元件、...
五.應用領域
建筑裝飾行業(yè)：用于各類建筑板材的表面覆膜，如鋁塑板、集成墻板、PVC 扣板等，可提高板材的裝飾效果、耐候性和耐磨性，同時起到保護板材表面的作用。
家具制造行業(yè)：對家具用的板材，如刨花板、中密度纖維板、實木板等進行覆膜處理，可模擬各種木材紋理或其他裝飾效果，提升家具的外觀品質，并且具有防水、防潮、易清潔等優(yōu)點。
型材加工行業(yè)：針對門窗型材、裝飾線條等型材進行覆膜，能增強型材的表面硬度和光澤度，使其具有更好的耐腐蝕性和耐老化性，延長型材的使用壽命。
電子電器行業(yè)：一些電子設備的外殼、家電面板等也會采用覆膜工藝，不僅可以美化外觀，還能起到絕緣、防刮擦等保護作用。
