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產(chǎn)品

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產(chǎn)品

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SJSZ錐形雙螺桿擠出機(jī)

產(chǎn)品特點(diǎn):
螺桿采用油冷卻系統(tǒng)冷卻。機(jī)筒采用特殊風(fēng)冷卻系統(tǒng)冷卻。根據(jù)用戶(hù)不同配方要求,配制結(jié)構(gòu)最合理螺桿,以達(dá)到最佳塑化狀態(tài)及物流質(zhì)量。螺桿全部采用高精度專(zhuān)用數(shù)控螺桿銑床加工,可確保每臺(tái)同類(lèi)擠出設(shè)備擠出性能高度一致性。率先引入國(guó)際最先進(jìn)變螺距,變深度螺桿設(shè)計(jì)技術(shù),使物流在螺桿中剪切、壓縮更柔和,更接近實(shí)際需要。分配箱特殊設(shè)計(jì),推力軸承格外加大,軸承采用原裝進(jìn)口,傳動(dòng)壽命高,可承受更大擠出壓力。電器系統(tǒng)最大限度采用進(jìn)口原件,并具有多項(xiàng)故障報(bào)警功能,故障少,排除方便。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)特殊,散熱面積格外加大,冷卻迅速,溫控精度可達(dá)±1℃。
服務(wù)熱線(xiàn):13606307602
獲取報(bào)價(jià) 立即聯(lián)系
產(chǎn)品詳情

SJSZ錐形雙螺桿擠出機(jī)

SJSZ Series Conical Twin Screw Extruder


1.主圖.-已摳圖.jpg

一.產(chǎn)品功能及應(yīng)用:

SJSZ型系列錐形雙螺桿擠出機(jī)是一種適合于各類(lèi)PVC粉料,PVC+木粉,PP/PE+木粉等擠出成型的專(zhuān)用設(shè)備。配備不同的模具及輔機(jī)就可以生產(chǎn)PVC管材及各類(lèi)異型材,板材,片材,造粒等。
錐形雙螺桿擠出機(jī)在塑料加工行業(yè)占據(jù)重要地位,憑借獨(dú)特的結(jié)構(gòu)與性能優(yōu)勢(shì),廣泛應(yīng)用于多種塑料制品的生產(chǎn),尤其在加工一些對(duì)塑化質(zhì)量、產(chǎn)量有特殊要求的塑料原料時(shí),表現(xiàn)出卓越的性能。

二. 主要技術(shù)參數(shù):

型號(hào)

SJSZ45/90

SJSZ51/105

SJSZ55/110

SJSZ65/132

SJSZ80/156

SJSZ92/188

傳動(dòng)功率 (kw)

15

18.5

22

37

55

110

螺桿直徑 (mm)

Φ45/Φ90

Φ51/Φ105

Φ55/Φ110

Φ65/Φ132

Φ80/Φ156

Φ92/Φ188

螺桿數(shù)

2

2

2

2

2

2

轉(zhuǎn)速 (r/min)

45

40

38

38

37

36

螺桿扭矩Nm

3148

6000

7000

10000

14000

32000

擠出量kg/h)

70

100

150

250

400

750

中心高mm

1000

1000

1000

1000

1100

1200

長(zhǎng)xxmm

3360x1290x2127

3360x1290x2127

3620x1050x2157

3715x1520x2450

4750x1550x2460

67250x1550x2814

結(jié)構(gòu)組成

螺桿組件:由兩根相互嚙合且呈錐形的螺桿組成,這是錐形雙螺桿擠出機(jī)區(qū)別于其他擠出機(jī)的顯著特征。螺桿的大端直徑較大,小端直徑較小,通常采用同向旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)。螺桿一般分為加料段、塑化段和均化段。加料段用于將物料穩(wěn)定輸送至機(jī)筒內(nèi),其螺槽較深,可容納較多物料;塑化段通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和特殊的螺紋結(jié)構(gòu),對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)烈的剪切和擠壓,實(shí)現(xiàn)物料的熔融塑化;均化段則進(jìn)一步均化物料的溫度和壓力,確保擠出物料的質(zhì)量穩(wěn)定。兩根螺桿的螺紋相互嚙合,在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,物料在螺桿的螺槽間不斷地被輸送、混合和塑化。

機(jī)筒:機(jī)筒內(nèi)部呈錐形結(jié)構(gòu),與螺桿的錐形相匹配,為物料的加工提供了密閉的空間。機(jī)筒通常采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造,并經(jīng)過(guò)特殊的熱處理工藝,以提高其耐磨性和耐腐蝕性。在機(jī)筒的外部,設(shè)置有加熱和冷卻裝置,用于精確控制機(jī)筒內(nèi)物料的溫度,滿(mǎn)足不同塑料加工對(duì)溫度的要求。

傳動(dòng)系統(tǒng):負(fù)責(zé)為螺桿提供動(dòng)力,使兩根螺桿能夠按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速和扭矩同向旋轉(zhuǎn)。傳動(dòng)系統(tǒng)一般由電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器以及齒輪箱等組成。電機(jī)通過(guò)減速機(jī)將高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力轉(zhuǎn)換為適合螺桿工作的低速高扭矩動(dòng)力,再通過(guò)聯(lián)軸器傳遞到齒輪箱,齒輪箱內(nèi)的齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)確保兩根螺桿能夠同步、穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。

加料系統(tǒng):包括料斗和加料裝置。料斗用于儲(chǔ)存待加工的塑料原料,加料裝置則將料斗中的物料均勻、穩(wěn)定地輸送至螺桿的加料段。常見(jiàn)的加料裝置有重力加料器和強(qiáng)制加料器,強(qiáng)制加料器能夠根據(jù)生產(chǎn)需求精確控制加料量,保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

排氣系統(tǒng):在機(jī)筒的適當(dāng)位置設(shè)置有排氣口,用于排出物料在加工過(guò)程中產(chǎn)生的水分、揮發(fā)物和空氣等。排氣系統(tǒng)一般由排氣罩、真空泵和冷凝器等組成。物料中的揮發(fā)分在排氣口處被真空泵抽出,經(jīng)過(guò)冷凝器冷卻后,可將可凝性氣體轉(zhuǎn)化為液體收集起來(lái),不可凝性氣體則經(jīng)過(guò)處理后排放到大氣中,從而保證塑料制品的質(zhì)量。

三、工作原理

當(dāng)塑料原料從加料系統(tǒng)進(jìn)入機(jī)筒后,首先在螺桿的加料段,依靠螺桿的旋轉(zhuǎn)和螺槽的輸送作用,物料被逐漸推向塑化段。在塑化段,由于兩根錐形螺桿的相互嚙合和特殊的螺紋結(jié)構(gòu),物料受到強(qiáng)烈的剪切、擠壓和攪拌作用。同時(shí),機(jī)筒外部的加熱裝置提供熱量,使物料迅速升溫并熔融。在這個(gè)過(guò)程中,物料中的各組分得到充分混合和分散。隨著物料向均化段移動(dòng),螺桿的螺槽深度逐漸變淺,壓力進(jìn)一步升高,物料在均化段被進(jìn)一步均化,溫度和壓力更加均勻。當(dāng)物料到達(dá)排氣口位置時(shí),由于壓力降低,物料中的水分、揮發(fā)物和空氣等在真空作用下迅速逸出,并通過(guò)排氣系統(tǒng)排出機(jī)筒。經(jīng)過(guò)排氣處理后的物料在螺桿的繼續(xù)推動(dòng)下,通過(guò)機(jī)頭模具擠出,形成所需的塑料制品形狀。

四、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

高效塑化與混合:錐形雙螺桿的特殊結(jié)構(gòu)使其在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切和混合作用,能夠快速、高效地將塑料原料塑化,并且使物料中的添加劑、助劑等均勻分散,從而提高塑料制品的質(zhì)量和性能。例如,在生產(chǎn) PVC 管材時(shí),能夠使 PVC 樹(shù)脂與穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等助劑充分混合,保證管材質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

高產(chǎn)量:相較于一些單螺桿擠出機(jī),錐形雙螺桿擠出機(jī)具有較大的物料輸送能力和較高的生產(chǎn)效率。其獨(dú)特的螺桿結(jié)構(gòu)和較大的螺桿直徑(大端)能夠在單位時(shí)間內(nèi)處理更多的物料,適用于大規(guī)模生產(chǎn)塑料制品的企業(yè),可有效提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。

良好的自清潔能力:由于兩根螺桿相互嚙合,在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中能夠自動(dòng)清理螺桿和機(jī)筒壁上附著的物料,減少物料的滯留和降解,降低了設(shè)備的清洗頻率,提高了設(shè)備的使用效率和穩(wěn)定性。這一特點(diǎn)在加工一些容易粘附在設(shè)備表面的塑料原料時(shí)尤為重要,如某些熱固性塑料或含有大量填料的塑料。

適應(yīng)多種物料:能夠加工多種類(lèi)型的塑料原料,包括一些熱敏性塑料(如 PVC)、高填充塑料以及再生塑料等。對(duì)于熱敏性塑料,錐形雙螺桿擠出機(jī)能夠通過(guò)精確控制物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間和溫度,減少塑料的分解和老化;對(duì)于高填充塑料,其強(qiáng)大的混合能力能夠確保填料在塑料基體中均勻分散;對(duì)于再生塑料,可有效去除其中的雜質(zhì)和揮發(fā)分,實(shí)現(xiàn)再生塑料的高質(zhì)量再加工。

穩(wěn)定的擠出壓力:螺桿的錐形結(jié)構(gòu)以及傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性,使得在擠出過(guò)程中能夠提供較為穩(wěn)定的壓力,保證塑料制品的擠出速度和尺寸精度。這對(duì)于生產(chǎn)一些對(duì)尺寸精度要求較高的塑料制品,如塑料異型材、精密管材等非常有利,可有效降低產(chǎn)品的廢品率。

五、應(yīng)用領(lǐng)域

PVC 管材與異型材生產(chǎn):在 PVC 管材和異型材的制造中應(yīng)用極為廣泛。能夠高效地將 PVC 原料塑化并擠出成各種規(guī)格的管材,如建筑給排水管材、電力穿線(xiàn)管等,以及門(mén)窗異型材、裝飾線(xiàn)條等。由于其良好的塑化和混合性能,生產(chǎn)出的管材和異型材具有高強(qiáng)度、高韌性、尺寸精度高、表面光潔度好等優(yōu)點(diǎn),滿(mǎn)足了建筑行業(yè)對(duì) PVC 制品的嚴(yán)格要求。

塑料造粒:用于各類(lèi)塑料粒子的生產(chǎn),包括通用塑料粒子(如 PE、PP)、工程塑料粒子(如 PA、PC)以及再生塑料粒子等。通過(guò)排氣系統(tǒng)可有效去除原料中的水分和揮發(fā)分,提高粒子的純度和質(zhì)量。在生產(chǎn)填充母粒時(shí),能夠?qū)⒋罅康奶盍希ㄈ缣妓徕}、滑石粉等)均勻地分散在塑料基體中,制成性能優(yōu)良的填充母粒,廣泛應(yīng)用于塑料制品的生產(chǎn),以降低成本和改善制品性能。

木塑復(fù)合材料加工:木塑復(fù)合材料是近年來(lái)發(fā)展迅速的一種新型環(huán)保材料,由塑料和木質(zhì)纖維等混合而成。錐形雙螺桿擠出機(jī)憑借其強(qiáng)大的混合和塑化能力,能夠?qū)⒛举|(zhì)纖維與塑料充分混合并擠出成型,生產(chǎn)出木塑板材、木塑地板、木塑門(mén)窗等產(chǎn)品。這些產(chǎn)品兼具木材和塑料的優(yōu)點(diǎn),具有良好的耐水性、耐腐蝕性、防蟲(chóng)蛀等性能,且可回收利用,符合綠色環(huán)保的發(fā)展理念。

電線(xiàn)電纜絕緣層擠出:在電線(xiàn)電纜行業(yè),用于擠出電線(xiàn)電纜的絕緣層。能夠?qū)⒔^緣塑料(如 PE、PVC 等)均勻地包覆在電線(xiàn)電纜的導(dǎo)體上,形成厚度均勻、性能穩(wěn)定的絕緣層,保證電線(xiàn)電纜的電氣性能和機(jī)械性能,廣泛應(yīng)用于電力、通信等領(lǐng)域。


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