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PVC 型材及PP, PE, PVC 木塑型材生產(chǎn)線

PVC Profile and PP, PE PVC WPC Profile Production Line

1. 主要技術(shù)參數(shù)

2、材料適應(yīng)性與配方兼容性

多材料共混技術(shù)

螺桿組合優(yōu)化：采用同向雙螺桿擠出機(jī)（長(zhǎng)徑比 40-50:1），通過(guò)特殊捏合塊設(shè)計(jì)，可處理 30%-70% 木纖維 / 竹粉填充量，確保纖維均勻分散，減少團(tuán)聚。

溫度梯度控制：針對(duì) PP（180-230℃）、PE（160-210℃）、PVC（170-190℃）的不同熔點(diǎn)，分段溫控精度 ±1℃，避免纖維熱降解。

界面相容劑應(yīng)用：通過(guò)馬來(lái)酸酐接枝處理（如 PP-g-MAH），提升塑料與纖維的界面結(jié)合力，制品拉伸強(qiáng)度可達(dá) 25-40MPa。

3、高效擠出與精密成型

高扭矩驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

電機(jī)功率≥150kW，螺桿轉(zhuǎn)速 50-120rpm，可應(yīng)對(duì)高粘度木塑熔體，產(chǎn)量達(dá) 300-800kg/h（視型材截面復(fù)雜度）。

熔體泵輔助（可選）：穩(wěn)定熔體壓力（20-30MPa），尤其適合壁厚≤3mm 的薄壁型材，尺寸公差控制在 ±0.1mm。

模塊化模具設(shè)計(jì)

分流錐結(jié)構(gòu)優(yōu)化：減少纖維流動(dòng)阻力，避免熔接痕；支持共擠技術(shù)（如 ASA 表層、防滑涂層），提升耐候性（QUV 加速老化 5000 小時(shí)色差 ΔE≤3）。

快速換模機(jī)構(gòu)：液壓鎖緊 + 定位銷系統(tǒng)，模具更換時(shí)間≤90 分鐘，適應(yīng)地板、墻板、戶外棧道等多規(guī)格生產(chǎn)。

4、節(jié)能冷卻與應(yīng)力控制

多級(jí)真空定型系統(tǒng)

動(dòng)態(tài)真空補(bǔ)償：根據(jù)型材截面變化自動(dòng)調(diào)節(jié)真空度（-0.05 至 - 0.08MPa），減少因纖維收縮不均導(dǎo)致的翹曲變形（≤0.3%）。

螺旋式水路設(shè)計(jì)：冷卻效率提升 40%，型材出模溫度從 180℃驟降至 50℃以下，縮短生產(chǎn)周期。

智能牽引與切割

伺服張力控制：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)型材張力，自動(dòng)調(diào)整牽引速度（2-6m/min），避免纖維取向?qū)е碌膬?nèi)應(yīng)力集中。

水環(huán)切刀：無(wú)屑切割，切口毛刺≤0.05mm，尤其適合表面處理要求高的型材（如石塑地板）。

5、智能化生產(chǎn)與環(huán)保特性

全流程數(shù)字化控制

AI 算法應(yīng)用：通過(guò)在線熔體壓力、扭矩?cái)?shù)據(jù)預(yù)測(cè)纖維分散狀態(tài)，自動(dòng)優(yōu)化螺桿組合與喂料速率。

能源管理系統(tǒng)：變頻器動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)電機(jī)功率，綜合能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低 25%（約 0.35kWh/kg）。

閉環(huán)回收系統(tǒng)

邊角料破碎再造：集成破碎機(jī)與旋風(fēng)分離器，實(shí)現(xiàn) 100% 廢料回收，符合歐盟 CE 循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

低 VOC 排放：真空系統(tǒng)配備活性炭吸附裝置，苯系物排放≤5mg/m3，滿足 E0 級(jí)環(huán)保要求。

六、典型性能參數(shù)對(duì)比

七、應(yīng)用場(chǎng)景與定制化能力

戶外設(shè)施：棧道、涼亭（PE 木塑抗紫外線）

室內(nèi)裝飾：踢腳線、護(hù)墻板（PVC 木塑低收縮）

工業(yè)部件：托盤(pán)、包裝箱（PP 木塑高剛性）

特殊功能：抗菌型材（添加銀離子）、導(dǎo)電型材（碳纖維改性）