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產(chǎn)品

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產(chǎn)品

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PP中空建筑模板設(shè)備

產(chǎn)品特點:
高精度成型技術(shù):模具采用先進的設(shè)計理念和精密加工工藝,能夠精確控制 PP 中空建筑模板的厚度公差(一般可控制在 ±0.2mm 以內(nèi))、中空結(jié)構(gòu)的尺寸精度以及模板表面的平整度。例如,模板中間蜂窩狀或網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的孔格尺寸偏差可控制在極小范圍內(nèi),確保模板在強度、隔熱隔音等性能方面的穩(wěn)定性和一致性。?
高效節(jié)能設(shè)計:生產(chǎn)線在設(shè)備選型和工藝設(shè)計上充分考慮節(jié)能因素。擠出機采用高效節(jié)能的螺桿結(jié)構(gòu)和驅(qū)動系統(tǒng),降低了能源消耗;加熱系統(tǒng)采用先進的電磁感應(yīng)加熱技術(shù)或高效的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng),熱效率高,升溫速度快,且能夠精確控制溫度,減少能源浪費。相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線,可節(jié)能 15% - 25%。?
柔性生產(chǎn)能力:通過對模具部分組件的快速更換和自動化控制系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整,生產(chǎn)線能夠在短時間內(nèi)切換生產(chǎn)不同規(guī)格(如模板厚度 2 - 8mm、寬度 600 - 1500mm 等)、不同中空結(jié)構(gòu)形式(蜂窩狀、網(wǎng)格狀等)的 PP 中空建筑模板,滿足市場多樣化的需求。一般情況下,生產(chǎn)線切換生產(chǎn)不同規(guī)格模板的時間可控制在 30 分鐘以內(nèi)。?
自動化程度高:整個生產(chǎn)線實現(xiàn)了從原料上料、混合、擠出、成型、冷卻、切割到后處理的全流程自動化運行。自動化控制系統(tǒng)實時監(jiān)測和調(diào)整生產(chǎn)過程中的各項參數(shù),減少了人工干預(yù),提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時,自動化操作也降低了勞動強度,減少了人工成本,一般一條生產(chǎn)線僅需 3 - 5 名操作人員即可。?
質(zhì)量檢測與追溯系統(tǒng):生產(chǎn)線配備先進的質(zhì)量檢測設(shè)備,如在線厚度檢測儀、表面缺陷檢測儀等,能夠?qū)崟r檢測模板的厚度、表面質(zhì)量等關(guān)鍵指標。一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,系統(tǒng)可立即進行報警并追溯生產(chǎn)過程中的各項參數(shù),便于及時調(diào)整生產(chǎn)工藝,保證產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)還可進行存儲和分析,為生產(chǎn)工藝的持續(xù)優(yōu)化提供依據(jù)。?
PP 中空建筑模板作為一種新型的建筑模板材料,近年來在建筑行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用與關(guān)注。它以聚丙烯(PP)為主要原料,通過先進的加工工藝制成具有中空結(jié)構(gòu)的板材,為建筑施工提供了高效、環(huán)保且經(jīng)濟的模板解決方案
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產(chǎn)品詳情

PP中空建筑模板設(shè)備(PP中空建筑模板生產(chǎn)線

PP Hollow Building Formwork

一、概述

PP 中空建筑模板生產(chǎn)線是一套專門用于生產(chǎn) PP 中空建筑模板的自動化設(shè)備,其先進的技術(shù)和高效的生產(chǎn)流程,能夠滿足建筑行業(yè)對高質(zhì)量、高性能 PP 中空建筑模板日益增長的需求。

生產(chǎn)線構(gòu)成

原料預(yù)處理系統(tǒng):該系統(tǒng)負責(zé)對聚丙烯(PP)原料進行預(yù)處理。首先通過自動上料裝置將 PP 顆粒輸送至高速攪拌機,按照精確配方加入增韌劑、抗老化劑、阻燃劑等各類助劑,進行充分攪拌混合,確保助劑均勻分散在原料中,為后續(xù)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)奠定良好基礎(chǔ)。攪拌機具備智能控制系統(tǒng),可精準控制攪拌時間、速度等參數(shù),保障原料混合質(zhì)量的穩(wěn)定性。
擠出系統(tǒng):擠出系統(tǒng)是生產(chǎn)線的核心部分,一般采用高性能的單螺桿或雙螺桿擠出機。原料在擠出機內(nèi),經(jīng)過高溫(通常在 180 - 250℃)、高壓以及螺桿的強烈剪切作用,逐漸熔融塑化,形成具有良好流動性的熔體。雙螺桿擠出機由于其獨特的螺桿結(jié)構(gòu),在物料混合、塑化效果上更為出色,能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。擠出機配備先進的溫控系統(tǒng),可精確控制各加熱區(qū)的溫度,保證物料在最佳狀態(tài)下熔融擠出。
模具成型系統(tǒng):經(jīng)過擠出機塑化的物料,被輸送至特殊設(shè)計的模具中。模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定了 PP 中空建筑模板的最終形狀,如中間的蜂窩狀或網(wǎng)格狀中空結(jié)構(gòu)以及模板的整體尺寸規(guī)格。模具采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造,并經(jīng)過精密加工和表面處理,以確保模板成型的精度和表面質(zhì)量。通過調(diào)整模具的部分組件,還可實現(xiàn)對模板厚度、中空結(jié)構(gòu)參數(shù)等的靈活調(diào)節(jié),滿足不同客戶的多樣化需求。
冷卻定型系統(tǒng):從模具擠出的板材仍處于高溫軟化狀態(tài),需要通過冷卻定型系統(tǒng)快速冷卻固化,以保證板材的形狀和尺寸精度。冷卻定型系統(tǒng)通常包括風(fēng)冷和水冷兩個部分。首先,通過風(fēng)冷裝置對板材表面進行初步冷卻,降低板材溫度,使其初步定型。然后,將板材引入水冷槽,在循環(huán)冷卻水的作用下,進一步快速冷卻板材內(nèi)部,確保整個板材均勻冷卻,減少內(nèi)部應(yīng)力。冷卻系統(tǒng)的溫度、風(fēng)量、水量等參數(shù)均可根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行精準調(diào)控。
切割與后處理系統(tǒng):經(jīng)過冷卻定型的 PP 中空建筑模板,根據(jù)建筑施工標準尺寸要求,通過高精度的切割設(shè)備進行定長切割。切割設(shè)備采用先進的切割技術(shù),如激光切割或圓盤鋸切割,能夠保證切割面平整光滑,尺寸誤差控制在極小范圍內(nèi)。切割完成后,模板還需經(jīng)過打磨、修整等后處理工序,去除模板邊緣的毛刺和瑕疵,使模板的外觀質(zhì)量達到最佳狀態(tài)。
自動化控制系統(tǒng):貫穿整個生產(chǎn)線的自動化控制系統(tǒng),猶如生產(chǎn)線的 “大腦”。它通過傳感器實時監(jiān)測生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速、物料流量、板材厚度等關(guān)鍵參數(shù),并將這些數(shù)據(jù)反饋至中央控制器。中央控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和參數(shù),自動調(diào)節(jié)各設(shè)備的運行狀態(tài),實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化、智能化運行。操作人員可通過人機界面方便地對生產(chǎn)參數(shù)進行設(shè)置、監(jiān)控和調(diào)整,大大提高了生產(chǎn)管理的便捷性和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

二、技術(shù)參數(shù)

項目技術(shù)參數(shù)
原料處理系統(tǒng)
高速攪拌機容量1000 - 2000L
攪拌速度500 - 1500r/min
混合精度±0.5%
自動上料能力500 - 1000kg/h
擠出系統(tǒng)
擠出機類型單螺桿 / 雙螺桿(推薦雙螺桿)
螺桿直徑65 - 150mm
長徑比28 - 40:1
螺桿材質(zhì)優(yōu)質(zhì)合金鋼,表面氮化處理
擠出量300 - 800kg/h
加熱功率30 - 80kW
溫控精度±1℃
模具成型系統(tǒng)
模具類型定制化中空結(jié)構(gòu)模具
模板寬度范圍600 - 1500mm
模板厚度范圍2 - 8mm
模具材質(zhì)熱作模具鋼(如 H13)
表面處理鍍鉻,粗糙度 Ra≤0.4μm
冷卻定型系統(tǒng)
風(fēng)冷方式軸流風(fēng)機,風(fēng)量 5000 - 10000m3/h
水冷方式循環(huán)水冷卻,冷卻水量 5 - 15m3/h
冷卻溫度范圍20 - 60℃
冷卻時間3 - 8min
切割與后處理系統(tǒng)
切割方式激光切割 / 圓盤鋸切割
切割精度±1mm
切割速度0.5 - 2m/min
打磨方式機械打磨,砂紙目數(shù) 80 - 200
自動化控制系統(tǒng)
控制方式PLC + 觸摸屏
數(shù)據(jù)采集頻率10 - 50Hz
報警響應(yīng)時間≤1s
配方存儲數(shù)量≥50 組
生產(chǎn)線整體性能
生產(chǎn)速度1 - 5m/min
成品率≥98%
能源消耗0.3 - 0.5kWh/kg(成品)
生產(chǎn)線占地面積長 30 - 50m,寬 6 - 10m
操作人員數(shù)量3 - 5 人 / 班

三、生產(chǎn)線工作流程

原料準備與混合:將 PP 原料和各類助劑按照配方要求,通過自動上料裝置送入高速攪拌機。在攪拌機內(nèi),經(jīng)過設(shè)定時間和速度的攪拌,充分混合均勻,形成質(zhì)量穩(wěn)定的混合原料。
熔融擠出:混合好的原料被輸送至擠出機料斗,依靠螺桿的旋轉(zhuǎn),將原料逐漸推向機筒前端。在機筒內(nèi),原料受到高溫、高壓以及螺桿的剪切作用,逐漸熔融塑化,形成均勻的熔體,并以穩(wěn)定的流量擠出。
模具成型:擠出的熔體進入模具,在模具的約束下,形成具有特定中空結(jié)構(gòu)和尺寸規(guī)格的板材雛形。模具內(nèi)部的流道設(shè)計確保熔體均勻分布,從而保證模板的質(zhì)量一致性。
冷卻定型:板材雛形離開模具后,立即進入冷卻定型系統(tǒng)。先經(jīng)過風(fēng)冷初步降溫,再通過水冷進一步冷卻固化,使板材的形狀和尺寸固定下來,同時消除內(nèi)部應(yīng)力,提高板材的性能穩(wěn)定性。
切割與后處理:冷卻定型后的板材,按照設(shè)定的長度,由切割設(shè)備進行精準切割。切割后的模板經(jīng)過打磨、修整等后處理工序,去除表面瑕疵,成為符合建筑施工標準的 PP 中空建筑模板成品,最后進行包裝入庫。

四、應(yīng)用場景

建筑工程施工:生產(chǎn)的 PP 中空建筑模板廣泛應(yīng)用于各類建筑工程,如住宅、商業(yè)建筑、公共建筑等的墻體、樓板、梁、柱等部位的混凝土澆筑施工。其高強度、重量輕、易安裝、脫模方便等特點,能夠有效提高施工效率,降低施工成本,提升混凝土澆筑質(zhì)量。

橋梁建設(shè):在橋梁工程的橋墩、箱梁等部位的施工中,PP 中空建筑模板憑借其良好的抗沖擊性能和耐腐蝕性能,能夠承受混凝土澆筑過程中的巨大側(cè)壓力和振搗沖擊力,同時適應(yīng)橋梁工程所處的戶外復(fù)雜環(huán)境,確保橋梁施工的質(zhì)量和安全。

水利水電工程:用于水利水電工程中的大壩、水閘等建筑物的施工。PP 中空建筑模板的防水防潮性能,使其在潮濕的施工環(huán)境中能夠保持穩(wěn)定的性能,不會因水分侵蝕而變形、損壞,保證了工程的順利進行。

建筑模板租賃行業(yè):由于 PP 中空建筑模板具有周轉(zhuǎn)次數(shù)多(可達 30 - 50 次)的優(yōu)勢,非常適合建筑模板租賃企業(yè)采購使用。租賃企業(yè)通過出租 PP 中空建筑模板,可獲得較高的經(jīng)濟效益,同時也為建筑施工企業(yè)提供了一種經(jīng)濟、便捷的模板解決方案。


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