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產(chǎn)品
公司始終堅持,品質(zhì)至上,精益求精,用戶至上,誠實取信,服務(wù)盡善盡美
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PP中空建筑模板設(shè)備
PP中空建筑模板設(shè)備(PP中空建筑模板生產(chǎn)線)
PP Hollow Building Formwork
一、概述
PP 中空建筑模板生產(chǎn)線是一套專門用于生產(chǎn) PP 中空建筑模板的自動化設(shè)備,其先進的技術(shù)和高效的生產(chǎn)流程,能夠滿足建筑行業(yè)對高質(zhì)量、高性能 PP 中空建筑模板日益增長的需求。
生產(chǎn)線構(gòu)成
原料預(yù)處理系統(tǒng):該系統(tǒng)負責(zé)對聚丙烯(PP)原料進行預(yù)處理。首先通過自動上料裝置將 PP 顆粒輸送至高速攪拌機,按照精確配方加入增韌劑、抗老化劑、阻燃劑等各類助劑,進行充分攪拌混合,確保助劑均勻分散在原料中,為后續(xù)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)奠定良好基礎(chǔ)。攪拌機具備智能控制系統(tǒng),可精準控制攪拌時間、速度等參數(shù),保障原料混合質(zhì)量的穩(wěn)定性。
擠出系統(tǒng):擠出系統(tǒng)是生產(chǎn)線的核心部分,一般采用高性能的單螺桿或雙螺桿擠出機。原料在擠出機內(nèi),經(jīng)過高溫(通常在 180 - 250℃)、高壓以及螺桿的強烈剪切作用,逐漸熔融塑化,形成具有良好流動性的熔體。雙螺桿擠出機由于其獨特的螺桿結(jié)構(gòu),在物料混合、塑化效果上更為出色,能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。擠出機配備先進的溫控系統(tǒng),可精確控制各加熱區(qū)的溫度,保證物料在最佳狀態(tài)下熔融擠出。
模具成型系統(tǒng):經(jīng)過擠出機塑化的物料,被輸送至特殊設(shè)計的模具中。模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定了 PP 中空建筑模板的最終形狀,如中間的蜂窩狀或網(wǎng)格狀中空結(jié)構(gòu)以及模板的整體尺寸規(guī)格。模具采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造,并經(jīng)過精密加工和表面處理,以確保模板成型的精度和表面質(zhì)量。通過調(diào)整模具的部分組件,還可實現(xiàn)對模板厚度、中空結(jié)構(gòu)參數(shù)等的靈活調(diào)節(jié),滿足不同客戶的多樣化需求。
冷卻定型系統(tǒng):從模具擠出的板材仍處于高溫軟化狀態(tài),需要通過冷卻定型系統(tǒng)快速冷卻固化,以保證板材的形狀和尺寸精度。冷卻定型系統(tǒng)通常包括風(fēng)冷和水冷兩個部分。首先,通過風(fēng)冷裝置對板材表面進行初步冷卻,降低板材溫度,使其初步定型。然后,將板材引入水冷槽,在循環(huán)冷卻水的作用下,進一步快速冷卻板材內(nèi)部,確保整個板材均勻冷卻,減少內(nèi)部應(yīng)力。冷卻系統(tǒng)的溫度、風(fēng)量、水量等參數(shù)均可根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行精準調(diào)控。
切割與后處理系統(tǒng):經(jīng)過冷卻定型的 PP 中空建筑模板,根據(jù)建筑施工標準尺寸要求,通過高精度的切割設(shè)備進行定長切割。切割設(shè)備采用先進的切割技術(shù),如激光切割或圓盤鋸切割,能夠保證切割面平整光滑,尺寸誤差控制在極小范圍內(nèi)。切割完成后,模板還需經(jīng)過打磨、修整等后處理工序,去除模板邊緣的毛刺和瑕疵,使模板的外觀質(zhì)量達到最佳狀態(tài)。
自動化控制系統(tǒng):貫穿整個生產(chǎn)線的自動化控制系統(tǒng),猶如生產(chǎn)線的 “大腦”。它通過傳感器實時監(jiān)測生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速、物料流量、板材厚度等關(guān)鍵參數(shù),并將這些數(shù)據(jù)反饋至中央控制器。中央控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和參數(shù),自動調(diào)節(jié)各設(shè)備的運行狀態(tài),實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化、智能化運行。操作人員可通過人機界面方便地對生產(chǎn)參數(shù)進行設(shè)置、監(jiān)控和調(diào)整,大大提高了生產(chǎn)管理的便捷性和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
二、技術(shù)參數(shù)
項目 | 技術(shù)參數(shù) |
原料處理系統(tǒng) | |
高速攪拌機容量 | 1000 - 2000L |
攪拌速度 | 500 - 1500r/min |
混合精度 | ±0.5% |
自動上料能力 | 500 - 1000kg/h |
擠出系統(tǒng) | |
擠出機類型 | 單螺桿 / 雙螺桿(推薦雙螺桿) |
螺桿直徑 | 65 - 150mm |
長徑比 | 28 - 40:1 |
螺桿材質(zhì) | 優(yōu)質(zhì)合金鋼,表面氮化處理 |
擠出量 | 300 - 800kg/h |
加熱功率 | 30 - 80kW |
溫控精度 | ±1℃ |
模具成型系統(tǒng) | |
模具類型 | 定制化中空結(jié)構(gòu)模具 |
模板寬度范圍 | 600 - 1500mm |
模板厚度范圍 | 2 - 8mm |
模具材質(zhì) | 熱作模具鋼(如 H13) |
表面處理 | 鍍鉻,粗糙度 Ra≤0.4μm |
冷卻定型系統(tǒng) | |
風(fēng)冷方式 | 軸流風(fēng)機,風(fēng)量 5000 - 10000m3/h |
水冷方式 | 循環(huán)水冷卻,冷卻水量 5 - 15m3/h |
冷卻溫度范圍 | 20 - 60℃ |
冷卻時間 | 3 - 8min |
切割與后處理系統(tǒng) | |
切割方式 | 激光切割 / 圓盤鋸切割 |
切割精度 | ±1mm |
切割速度 | 0.5 - 2m/min |
打磨方式 | 機械打磨,砂紙目數(shù) 80 - 200 |
自動化控制系統(tǒng) | |
控制方式 | PLC + 觸摸屏 |
數(shù)據(jù)采集頻率 | 10 - 50Hz |
報警響應(yīng)時間 | ≤1s |
配方存儲數(shù)量 | ≥50 組 |
生產(chǎn)線整體性能 | |
生產(chǎn)速度 | 1 - 5m/min |
成品率 | ≥98% |
能源消耗 | 0.3 - 0.5kWh/kg(成品) |
生產(chǎn)線占地面積 | 長 30 - 50m,寬 6 - 10m |
操作人員數(shù)量 | 3 - 5 人 / 班 |
三、生產(chǎn)線工作流程
原料準備與混合:將 PP 原料和各類助劑按照配方要求,通過自動上料裝置送入高速攪拌機。在攪拌機內(nèi),經(jīng)過設(shè)定時間和速度的攪拌,充分混合均勻,形成質(zhì)量穩(wěn)定的混合原料。
熔融擠出:混合好的原料被輸送至擠出機料斗,依靠螺桿的旋轉(zhuǎn),將原料逐漸推向機筒前端。在機筒內(nèi),原料受到高溫、高壓以及螺桿的剪切作用,逐漸熔融塑化,形成均勻的熔體,并以穩(wěn)定的流量擠出。
模具成型:擠出的熔體進入模具,在模具的約束下,形成具有特定中空結(jié)構(gòu)和尺寸規(guī)格的板材雛形。模具內(nèi)部的流道設(shè)計確保熔體均勻分布,從而保證模板的質(zhì)量一致性。
冷卻定型:板材雛形離開模具后,立即進入冷卻定型系統(tǒng)。先經(jīng)過風(fēng)冷初步降溫,再通過水冷進一步冷卻固化,使板材的形狀和尺寸固定下來,同時消除內(nèi)部應(yīng)力,提高板材的性能穩(wěn)定性。
切割與后處理:冷卻定型后的板材,按照設(shè)定的長度,由切割設(shè)備進行精準切割。切割后的模板經(jīng)過打磨、修整等后處理工序,去除表面瑕疵,成為符合建筑施工標準的 PP 中空建筑模板成品,最后進行包裝入庫。
四、應(yīng)用場景
建筑工程施工:生產(chǎn)的 PP 中空建筑模板廣泛應(yīng)用于各類建筑工程,如住宅、商業(yè)建筑、公共建筑等的墻體、樓板、梁、柱等部位的混凝土澆筑施工。其高強度、重量輕、易安裝、脫模方便等特點,能夠有效提高施工效率,降低施工成本,提升混凝土澆筑質(zhì)量。
橋梁建設(shè):在橋梁工程的橋墩、箱梁等部位的施工中,PP 中空建筑模板憑借其良好的抗沖擊性能和耐腐蝕性能,能夠承受混凝土澆筑過程中的巨大側(cè)壓力和振搗沖擊力,同時適應(yīng)橋梁工程所處的戶外復(fù)雜環(huán)境,確保橋梁施工的質(zhì)量和安全。
水利水電工程:用于水利水電工程中的大壩、水閘等建筑物的施工。PP 中空建筑模板的防水防潮性能,使其在潮濕的施工環(huán)境中能夠保持穩(wěn)定的性能,不會因水分侵蝕而變形、損壞,保證了工程的順利進行。
建筑模板租賃行業(yè):由于 PP 中空建筑模板具有周轉(zhuǎn)次數(shù)多(可達 30 - 50 次)的優(yōu)勢,非常適合建筑模板租賃企業(yè)采購使用。租賃企業(yè)通過出租 PP 中空建筑模板,可獲得較高的經(jīng)濟效益,同時也為建筑施工企業(yè)提供了一種經(jīng)濟、便捷的模板解決方案。