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產(chǎn)品
公司始終堅持，品質至上，精益求精，用戶至上，誠實取信，服務盡善盡美
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HDPE高密度聚乙烯硅芯管生產(chǎn)線
HDPE Silicon-Cored Pipe Production Line
一、HDPE高密度聚乙烯硅芯管生產(chǎn)線及硅芯管材概述
HDPE高密度聚乙烯硅芯管生產(chǎn)線采用西歐90年代先進技術研制開發(fā)，國內領先的自動化生產(chǎn)線; 配置專用的混煉螺桿，保證高速高性能擠出; 定徑套采用入口帶水簾的碟式定徑，生產(chǎn)速度高達16米/分; 特殊設計的模頭，有效降低硅芯層的厚度，節(jié)約成本; 一機多用，更換模頭可生產(chǎn)鈉米抗菌和普通PP-R、PE、PEX管材.
HDPE 硅芯管是一種內壁帶有永久潤滑硅芯層的復合塑料管，主要用于長途通信、廣電網(wǎng)絡、交通監(jiān)控等領域的光纜 / 電纜保護。其核心特點是內壁硅芯層具有低摩擦系數(shù)、自潤滑性和耐老化性，便于光纜穿放和后期維護，同時外層 HDPE 提供高強度和耐腐蝕性。廣泛運用于光電纜通信網(wǎng)絡系統(tǒng)；其內壁的硅芯層是固體的，永久的潤滑劑； 其內壁的硅芯層是被同步擠壓進高密度聚乙烯管道壁內，且均勻地分布整個管道內壁，不會剝落，脫離，與硅管同壽命.
二. 技術參數(shù)
| 項目 | 參數(shù)范圍 | 說明 |
| 管材規(guī)格 | 外徑 Φ28/32/40/50/63mm，壁厚 2~4mm | 常用規(guī)格符合通信行業(yè)標準（如 GY/T 137） |
| 硅芯層厚度 | 0.3~1.0mm | 與管材外徑匹配，內壁摩擦系數(shù)≤0.15 |
| 生產(chǎn)速度 | 1~6m/min（依管徑和壁厚調整） | 小管徑（Φ28mm）可達 6m/min，大管徑（Φ63mm）約 1.5m/min |
| 主擠出機功率 | 37~75kW | 對應 Φ90/Φ120mm 螺桿 |
| 共擠機功率 | 5.5~15kW | 對應 Φ40/Φ65mm 螺桿 |
| 加熱區(qū)段 | 機筒 4~6 段（溫度 180~220℃），模具 2 段 | 溫度控制精度 ±2℃ |
| 真空度 | 0.05~0.08MPa | 定徑套真空壓力 |
| 生產(chǎn)線總功率 | 60~120kW | 含輔助設備（冷卻水泵、空壓機等） |
| 生產(chǎn)線長度 | 20~35m | 含擠出機、冷卻槽、牽引切割單元 |
三、HDPE高密度聚乙烯硅芯管生產(chǎn)線,亮點
共擠成型技術
全球領先的一體化工藝：內外層（HDPE + 硅芯層）同步擠出，無需后涂覆工序，生產(chǎn)效率提升 3 倍以上，且硅芯層與 HDPE 層結合強度達 15N/100mm（剝離力測試），避免傳統(tǒng)工藝易分層的問題。
精密流道設計：共擠模具采用 H13 模具鋼 + 鍍鉻處理，芯棒內置硅芯層分配器，確保硅芯層厚度均勻性誤差≤±10%，內壁摩擦系數(shù)穩(wěn)定在 0.15 以下，光纜穿放阻力降低 50%。
智能化控制系統(tǒng)
全流程數(shù)字化管理：PLC + 觸摸屏集成 200 + 參數(shù)監(jiān)控，支持生產(chǎn)配方一鍵調用（存儲 20 組以上），并通過紅外測厚儀、激光測徑儀實現(xiàn)硅芯層厚度（0.3~1.0mm）、管材外徑（Φ28~Φ63mm）實時閉環(huán)控制，尺寸精度達 ±0.3mm。
故障預警與診斷：內置 AI 算法，可預測螺桿磨損、模具堵塞等潛在問題，減少停機時間 30% 以上。
節(jié)能與環(huán)保設計
低能耗配置：伺服電機（比普通電機節(jié)能 30%）+ 電磁加熱圈（熱效率提升 20%），單位能耗≤0.8kWh/kg（管材），年節(jié)省電費超 10 萬元（按日產(chǎn)能 5 噸計算）。
綠色生產(chǎn)：冷卻水循環(huán)利用率≥95%，廢料回收系統(tǒng)實現(xiàn) 100% 邊角料再生，符合歐盟 RoHS 指令及 ISO 14001 環(huán)境管理體系認證。
四、應用領域
通信工程：長途光纜、5G 基站電纜保護管，支持穿放多根光纜（單孔集束型硅芯管可集成 3~12 孔）。
交通領域：高速公路、鐵路通信信號電纜保護，耐沖擊、抗碾壓（環(huán)剛度≥5kN/m2）。
廣電網(wǎng)絡：有線電視、寬帶網(wǎng)絡入戶管道，內壁光滑減少光纜損傷。
市政工程：地下綜合管廊電纜套管，耐腐蝕、壽命長（設計使用年限 50 年）。
五、選型與配置建議
原料適配：
選擇熔體流動速率（MFR）低的 HDPE 原料（如 MFR≤0.5），提升管材剛性；硅母粒需通過相容性測試，避免分層。
產(chǎn)能規(guī)劃：
單條生產(chǎn)線日產(chǎn)能約 3~8 噸（按 Φ40mm×3mm 壁厚計算，約 1500~4000 米 / 天），需匹配共擠機出料量。
精度控制：
高精度需求（如通信行業(yè)標準）需配置在線測徑儀、壁厚檢測儀，確保外徑、壁厚公差≤±0.3mm。
節(jié)能設計：
選用伺服電機（比普通電機節(jié)能 30% 以上）、電磁加熱圈（加熱效率提升 20%），降低能耗成本。
自動化升級：
可選配自動收卷機（用于盤管包裝）、智能倉儲系統(tǒng)，實現(xiàn)從生產(chǎn)到入庫的無人化操作。
