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PVC 板材生產(chǎn)線的核心原理是通過高分子材料加工工藝，將聚氯乙烯（PVC）樹脂與助劑混合后，經(jīng)加熱塑化、擠出成型、冷卻定型等工序，制成具有特定規(guī)格和性能的板材。以下是其具體生產(chǎn)原理及關(guān)鍵流程：

一、原料準(zhǔn)備與混合

原料配方

主料：PVC 樹脂（分為懸浮法、本體法等，根據(jù)板材硬度選擇，如硬質(zhì)板用 SG-5 型樹脂，軟質(zhì)板需添加增塑劑）。

助劑：穩(wěn)定劑（如鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，防止高溫分解）、增塑劑（鄰苯二甲酸酯類，調(diào)節(jié)柔軟度）、填料（碳酸鈣等，降低成本、改善性能）、潤滑劑（減少摩擦）、色母粒（調(diào)色）等。

原理：通過精確配比，使各組分均勻分散，形成可塑性物料。

混合工藝

高速混合機：高溫（80-120℃）下混合，使助劑與樹脂充分融合，形成半干粉末或團狀料。

冷卻混合機：降溫至 40℃以下，防止物料結(jié)塊，穩(wěn)定物理狀態(tài)。

二、塑化與擠出

擠出機塑化

螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓：混合物料進入擠出機，通過螺桿三段式（加料段、壓縮段、均化段）的剪切、加熱（160-200℃），由固態(tài)顆粒熔化為均勻熔體。

原理：利用螺桿的強制輸送和剪切力，實現(xiàn)物料的熔融、混煉和壓力建立。

模具成型

熔融物料經(jīng)擠出機機頭進入T 型口模，通過模唇間隙（決定板材厚度）擠壓成片狀坯料。

口模溫度需精準(zhǔn)控制（±2℃），確保坯料厚度均勻、表面平整。

三、壓光與冷卻定型

三輥壓光機

坯料從口模擠出后，立即進入三輥壓光裝置（上、中、下輥），通過輥筒的溫度（60-90℃）和壓力（0.5-1MPa）作用：

表面壓光：賦予板材光滑或特定紋理（如壓花輥可制花紋）。

厚度定型：通過輥距調(diào)節(jié)精確控制板材厚度（誤差 ±0.05mm）。

原理：利用輥筒的機械壓力和溫度傳導(dǎo)，快速定型并改善表面質(zhì)量。

冷卻系統(tǒng)

壓光后的板材進入冷卻托架或冷卻輥組，通過循環(huán)冷卻水（15-25℃）進一步降溫固化，防止變形。

軟質(zhì)板材可能需牽引機輔助，保持張力穩(wěn)定；硬質(zhì)板材需履帶式冷卻架，適應(yīng)較大剛度。

四、牽引與切割（或卷?。?/span>

牽引機

由電機驅(qū)動的牽引輥（或履帶）以恒定速度（匹配擠出速度）拉動板材，避免拉伸變形，確保長度方向尺寸穩(wěn)定。

定長切割或卷取

硬質(zhì)板材：通過縱向鋸切（切割刀或圓鋸）去除毛邊，再橫向切斷（飛鋸或熱切刀）成定長板材（如 2440×1220mm）。

軟質(zhì)板材（如地板革）：經(jīng)張力控制后直接卷取成卷，便于后續(xù)加工（如復(fù)合、貼膜）。

五、后處理（可選）

表面處理：如涂布耐磨層（PVC 地板革）、貼膜（裝飾層）、UV 固化（增強耐候性）。

時效處理：硬質(zhì)板材堆放 24-48 小時，釋放內(nèi)應(yīng)力，避免翹曲。

環(huán)保處理：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣（如 HCl、VOCs）需通過活性炭吸附 + 噴淋塔凈化，廢水經(jīng)中和處理后循環(huán)利用。

PVC 板材生產(chǎn)線通過 “混合→塑化→擠出成型→冷卻定型→后處理” 的連續(xù)化流程，將高分子原料轉(zhuǎn)化為具有特定功能的板材，核心是通過工藝參數(shù)（溫度、壓力、速度）的精準(zhǔn)控制，實現(xiàn)高效生產(chǎn)與質(zhì)量穩(wěn)定。同時，環(huán)保要求推動生產(chǎn)線配置廢氣處理、余熱回收等系統(tǒng)，確保合規(guī)生產(chǎn)。